今月初め、日本は次世代ロケットH3を打ち上げた。

最初の打ち上げは順調に進んだようです。

突然、日本の放送局の表情が急に暗くなります。

[지금 막 소식이 들어왔습니다. 로켓이 미션을 성공할 가망이 없어서 자체파괴 명령을 내렸다고 합니다.]

ロケットの第 2 段は適切に点火されませんでしたが、災害の危険性があり、北朝鮮の ICBM を監視できる高価な衛星もあったため、最終的にロケットは破壊されました。

さて、注目するのはロケットの破壊ではなく、日本がこのH3を作った「理由」です。

実は日本にもH2というロケットがあり、打ち上げ成功率90%以上という高性能のロケットがあります。

しかし、H3が似たような形で作られたのは「コスト」のためでした。

再利用可能なロケットである SpaceX の Falcon 9 により、高価な従来型ロケットの競争力が低下しました。

H3は打ち上げ費用をH2の半分である50億円に減らし、500億ウォンを私たちのお金にしました。

H2ロケットに採用された高性能な「多段燃焼エンジン」も大胆に放棄。

多段燃焼エンジンは、排ガスをリサイクルすることで性能を大幅に向上させましたが、製造コストが高くつきます。

一方、新開発のモーターは構造をもう少し簡素化することで生産コストを削減し、ここに3Dプリント技術が組み込まれています。

このようなモーターに 3D プリント技術を使えば、製造コストを大幅に削減でき、複雑な構造を短時間で製造できます。

アメリカのRelativity Spaceという会社が、本体、エンジン、燃料タンクを3Dプリントしてロケットを作りました。

ご覧のとおり、ロボットアームを使って3Dプリンターで一気にロケット本体を製作する方法です。

特に、従来のように鉄板を切って溶接してロケットを作ると、大量の鉄板が捨てられてしまうのですが、3Dプリンターで一気に印刷すれば、高価な鉄板を捨てずに99%くらい使えるようになります。チタンなどの原材料。

わが国にもこの技術があります。

ご覧のとおり、金属ワイヤを溶かし、ここで高出力レーザーと一緒に溶接して、ロケット タンクを作成します。

[김대중/3D 프린팅 업체 대표 : 컴퓨터에 앉아서 디자인하고 거기서 여러 가지 조건들을 설정해서 장비로 바로 전송해서 장비에서 직접 제품을 만들어버리니까 젊은 층들을 제조업으로 불러들일 수 있는 좋은 역할을 할 수도 있다고 보입니다.]

ロケット圧力タンクを3Dプリントで作ったら、しっかりできました。

[이준성/항공우주연구원 소형발사체연구부 : 3D 프린팅을 하고 나면 물성치(제품의 물리적 성능)가 좋지 않을 거라 생각하는데, 시험을 해보니까 성능이 기존에 고전적인 방법으로 만든 용기와 거의 유사하게 나옵니다.]

韓国航空宇宙研究院が3Dプリンターで製作した小型ロケットエンジンです。

しかし、日本や米国と比較すると、関連企業数や投資額はまだまだ不足しています。

すでに世界市場は、コスト競争力がなければ、継続的なロケット開発は不可能であると認識しています。

ロケットの開発には10年以上かかりますが、今後10年で世界のロケット市場がさらに成長することを考えると、宇宙再利用技術Xや3Dプリンティングなどの最先端技術を大胆に統合する必要があります。

(企画：ロ・ユジン、作曲：キム・テヨン、映像カバー：ジンホ・パク・ドンファン・シン、映像制作：シン・ギョンテ・キム・ヒョンジュン、CG：スンヒョン・ソ・チャンヒョク・リム)

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